一、優(yōu)化鋼鐵業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

我省鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距較大,到2011年底,重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過(guò)620 Kgce/t,部分小型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗超過(guò)700 Kgce/t。濟(jì)鋼、萊鋼等重點(diǎn)企業(yè)的噸鋼能耗較低,已達(dá)到世界先進(jìn)水平,但是中小型鋼鐵企業(yè)能耗較高。我省煉鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展不平衡,尚有部分煉鐵技術(shù)裝備屬于淘汰之列,落后的指標(biāo)與先進(jìn)指標(biāo)差距較大。因此支持濟(jì)鋼、萊鋼、青鋼等鋼鐵企業(yè)重組,加快山鋼集團(tuán)精品鋼基地建設(shè),淘汰落后產(chǎn)能,關(guān)停老舊落后的鋼鐵設(shè)備,控制我省鋼鐵總量,是我省鋼鐵業(yè)節(jié)能的必由之路。

二、推廣成熟的節(jié)能減排技術(shù),研發(fā)新的節(jié)能技術(shù)

鋼鐵工業(yè)具有能耗高、工序多、流程長(zhǎng)的特點(diǎn), 各工序段物料的輸入輸出均有大量能量的損耗, 能量回收空間大。加快技術(shù)改造,推廣應(yīng)用干熄焦、煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選一體化、大富氧高噴煤高效燃燒、高爐煤氣壓差發(fā)電、轉(zhuǎn)爐干法除塵和負(fù)能煉鋼等節(jié)能技術(shù)。

其中干熄焦技術(shù)應(yīng)用較為廣泛,通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的惰性氣體鼓入干熄爐內(nèi)與熾熱紅焦換熱后將焦炭冷卻,加熱后的惰性氣體將熱量傳給鍋爐產(chǎn)生蒸汽,冷卻后的惰性氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐循環(huán)使用熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。

在推廣已有先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),要鼓勵(lì)企業(yè)繼續(xù)加大研發(fā)力度,研究新技術(shù)加大對(duì)余熱余能資源的充分利用。

三、延伸鋼鐵資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈

延伸鋼鐵資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈,促進(jìn)鋼鐵行業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)間進(jìn)行聯(lián)合,推進(jìn)綜合利用,鼓勵(lì)對(duì)富余煤氣、余熱余壓、固體廢棄物、廢水回收及綜合利用,融合建材、石化、電力等產(chǎn)業(yè),有助于提高社會(huì)整體的資源利用效率,降低各種污染物的排放,實(shí)現(xiàn)多方面共贏。

例如與建材行業(yè)相結(jié)合,充分利用冶金渣。尾渣鐵品位小于2%,經(jīng)工藝處理后制成礦渣粉、鋼渣粉和鋼鐵渣復(fù)合粉等產(chǎn)品,用于混凝土摻合料,可等量取代水泥熟料的10%～40%配制混凝土。

四、推進(jìn)鋼鐵行業(yè)能源控制中心建設(shè),提高能源管控水平

采用能源數(shù)據(jù)融合技術(shù)、動(dòng)態(tài)平衡分析技術(shù)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成技術(shù),突出企業(yè)、行業(yè)和政府三個(gè)層次,建設(shè)鋼鐵行業(yè)能源控制中心,實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)主要耗能設(shè)備能耗數(shù)據(jù)采集分析、節(jié)能信息發(fā)布和協(xié)同自動(dòng)化辦公等功能,促進(jìn)節(jié)能與信息化有效融合。建立重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能源管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),加強(qiáng)能耗監(jiān)測(cè)分析,對(duì)能耗較高的企業(yè)提出預(yù)警,強(qiáng)化信息共享,提高節(jié)能工作效率。

總之,鋼鐵行業(yè)是高耗能又不可或缺的行業(yè),節(jié)能減排任重而道遠(yuǎn),必須要支持鋼鐵企業(yè)之間聯(lián)合重組,促進(jìn)企業(yè)采用研發(fā)節(jié)能減排新技術(shù),延伸鋼鐵資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈,加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)信息管理水平,使企業(yè)步入科學(xué)發(fā)展的道路。

(作者單位:山東省科學(xué)院能源研究所)