鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高，需要豐富而價廉的電力資源。鐵合金的生產(chǎn)是高耗能的過程，能源在鐵合金的成本結(jié)構(gòu)中占比較大。就鐵合金的主要品種錳、鉻、硅來看，除了硅石國內(nèi)資源豐富，價格低廉外，錳礦由于國內(nèi)品位較低、開采成本較高以及儲量等因素，大約三分之二錳礦需要進口，因此，錳礦在錳系合金生產(chǎn)成本的比重較大;我國鉻礦資源度缺乏，基本全部依賴進口，鉻礦在鉻鐵成本結(jié)構(gòu)中所占的比重也較大。
錳鐵合金的生產(chǎn)成本主要由錳礦石、電力和焦炭的采購成本構(gòu)成，其中錳礦石費用約占60%，電費約占20%—25%，焦炭費用約占10%—15%。另外，許多企業(yè)在生產(chǎn)錳鐵合金時，除了使用國產(chǎn)的低磷、低鐵、低硫、低硅的錳礦石之外，為了提高原料的入爐品位、增加錳元素回收率、降低電耗和生產(chǎn)成本，需要外購部分進口礦和國產(chǎn)礦配比后進行冶煉。因此錳礦石價格、電費和焦炭價格的波動對錳鐵合金生產(chǎn)產(chǎn)生較大的影響。相對而言，由于硅石價格便宜，能耗在硅鐵生產(chǎn)中的比重。生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為:硅石1780—1850千克，焦炭890—930千克，鋼屑220—230千克，電糊45—55千克，電耗8400—9000kWh/t。在硅鐵的成本構(gòu)成中，電力占了70%左右。
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